装修施工方案 一、编制依据1、《XXXXX合同》

  2、《XXXXX建筑施工图》

  3、《XXXXX施工组织设计》

  4、《XXXXX质量管理体系》

  5、《XXXXX职业健康与安全管理体系》

  6、《XXXXX环境管理体系》

  7、《陕西省02系列建筑标准设计图集》 陕02J 01

  8、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209—2002

  9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210—2001 二、工程概况 建

  筑

  概

  况 工程类型 办公楼 工程特点 层高较大、工期紧、场地小、交叉作业多、单间面积大 建筑面积 XXX平方米 层数 地下X层/地上X层 层高 一层XX米、二层以上XX米 地面 塑胶地面、木地板、地砖地面;踢脚采用：不锈钢明踢脚 室内墙面 高级白色内墙涂料、钻孔板吸声墙面、水泥砂浆白色涂料墙面、釉面砖墙面; 栏杆扶手 木扶手金属栏杆 顶棚(除同上) T型龙骨矿棉板吊顶 门窗 木质甲、乙、丙级防火门、优质木夹板门、保温门、断桥铝合金门 设计装修主要材料、做法：(选用陕02J01) 序号 房间、部位 主要材料、做法 备注 1 高级白色内墙涂料墙面 1、刷无光油漆或乳胶漆 2、6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光 3、10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛 4、刷素水泥浆一道(胶) 矿棉板吊顶 1、12厚矿棉吸声板 2、T型轻钢小龙骨⊥22×22，中距600(或1200) 3、T型轻钢中龙骨⊥35×22，中距600，找平后与钢筋吊杆固定 4、Φ8螺栓吊杆双向中距≤1200，膨胀螺栓固定 塑胶地板(防静电塑胶地板)楼面 1、2～4厚塑胶地板，专用粘结剂粘贴 2、2厚自流平环氧胶泥 3、环氧稀胶料一道 4、43厚C25细石砼抹光，强度达标后喷砂处理 5、水泥浆一道(胶) 6、现浇钢筋混凝土板 不锈钢踢脚 1、10～15厚大理石板，正、背面及四周涂防污剂 2、8厚1：2水泥砂浆(胶)粘结层 3、8厚1：3水泥砂浆打底扫毛 4、水泥浆一道甩毛(胶)(砖墙无) 2 会议室、办公室 高级白色内墙涂料墙面 1、刷无光油漆或乳胶漆 2、6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光 3、10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛 4、刷素水泥浆一道(胶) 矿棉板吊顶 1、12厚矿棉吸声板专用粘结剂黏贴 2、T型轻钢小龙骨⊥22×22，中距600(或1200) 3、T型轻钢中龙骨⊥22×22，中距600，找平后与钢筋吊杆固定 4、Φ8螺栓吊杆双向中距≤1200，膨胀螺栓固定 木地板楼面 1、地板漆二道(地板成品已带油漆者无此工序) 2、12～16厚硬木企口地板用膏状建筑胶粘铺 3、40厚C25细石砼找平压实抹光 4、现浇钢筋混凝土楼板 硬木踢脚 1、木材面刷油漆 2、18厚硬木踢脚板(背面刷氟化钠防腐剂)，钉于上下木龙骨(15×30)上，木龙骨与墙体钉结或粘结 3、钉结墙面用1：1：6水泥石灰膏砂浆修补平整，粘结墙面刷专用界面处理剂一道甩毛 3 楼梯间 墙面 同上 地砖楼面 1、铺8～10厚地砖地面，干水泥擦缝 2、5厚1：2.5水泥砂浆粘结层(建筑胶) 3、30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层(建筑胶) 4、水泥浆一道(胶) 5、现浇钢筋砼楼板 瓷砖踢脚 1、8～10厚(机械裁边)瓷砖 2、8厚1：2水泥砂浆(胶)粘结层 3、8厚1：3水泥砂浆打底扫毛 4、水泥浆一道甩毛(胶)(砖墙无) 4 水泥砂浆白色涂料墙面 1、刷(喷)内墙涂料 2、6厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光 3、10厚1：3水泥砂浆打底 4、刷素水泥浆一道(胶) 水泥砂浆楼面 1、20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光 2、水泥浆一道(建筑胶) 3、现浇砼楼板 水泥砂浆地面 1、2同上 3、100厚C15砼垫层 4、250厚3：7灰土 5、素土夯实 水泥砂浆地面(有防水) 水泵房 1、2同上 3、35厚C20细石砼随打随抹平 4、1.5厚合成高分子涂膜防水，四周起150 5、1：3水泥砂浆找坡最薄20向地漏抹平 6、水泥浆一道(胶) 7、100厚C15砼垫层 8、素土夯实 水泥砂浆踢脚 1、8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光 2、10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划纹道 3、水泥浆一道甩毛(建筑胶) 5 地下室车库 墙面 同上 地下室顶棚饰面涂料采用A级燃烧性能防火涂料，接触室外空气的挑空楼板底做法同棚17，贴90厚聚苯板 踢脚 同上 耐磨钢屑水泥地面 1、150厚C25钢屑砼面层 2、250厚3：7灰土 3、素土夯实 三、施工组织及管理3.1、施工部署

  3.1.1、基本原则

  1、装饰工程必须保证原有结构的安全及结构的使用功能，满足个性化的需求。

  2、装饰、装修施工遵循“先结构、后装修”、“先上后下”、“先外后内”、“先安装、后装修”的施工原则。

  3、装修工程实行样板引路制，各分项各工序前先做样板，经甲方、设计、监理进行验收同意后方可大面积施工。

  4、优化方案，抓住主控项目的关键工序，保证质量缩短工期的原则。

  5、主体与装饰检查施工，确保安全的原则。

  6、装修工程工序多，各工种间要加强成品保护，避免相互破坏或损毁的现象。

  7、树立精品意识，提高经济效益的原则。

  3.1.2、施工部署：

  1、施工区段划分：

  根据本工程的自身特点，单层面积较小且为单体建筑，所以不刻意对本工程的装饰施工进行施工流水段的划分。装饰工程施工顺序为先上后下逐层施工。

  2、施工工期安排：

  在资金、劳动力、材料到位的情况下，整个初装修计划2011年5月份陆续完成。

  3.2施工管理

  3.2.1、工程目标

  1、质量目标：分项分部工程一次验收合格率100%，观感评定得分率大于95%，质量保证资料齐全，工程一次交验合格。

  2、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以内，陕西省级安全文明工地的验收已经通过。

  3、工期目标：确保配合精装修工程施工在2011年6月底使工程交付使用。

  3.2.2、管理体系

  我公司严格实行项目经理负责制，组建总承包项目经理部，全权负责本项目全过程、全面的施工管理工作。严格履行总承包职责，实现统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一对外联系。在质量管理上，坚持质量第一;在施工管理上，实行每周例会制，协调解决施工中存在的问题，制定施工总进度计划、阶段施工进度计划、实行月报和周报，以确保工期总目标的实现;在技术管理上，坚持技术先行，技术与施工相结合，方案优化的原则，技术资料准确且与工程同步，保证竣工验收一次通过;在安全、消防、环卫、场容管理上，确保施工安全进行，项目的安全目标得以实现。

  3.3、施工组织

  3.3.1、施工准备：

  1、技术准备：

  1)认证审核施工图纸，列出装饰明细单，并按设计图纸收集相关的标准、图集、施工规范，认证进行图纸会审，解决设计没有明确的—如用材、规格、色彩、做法等，积极与设计公司甲方联系，以免因图纸问题影响施工。

  2)为装饰队伍及材料选购招投标做技术分析，材料性能报告等工作。

  3)编制较全面、具有可操作性的施工方案，认真审核完善施工技术交底，积极指导施工。

  4)对于验收要求较高的初装部分，负责对主要工长、质检员、分包施工队长交底。

  2、材料准备：

  1)提前确定材料厂家，做好加工定货工作。

  2)装修材料应严格按设计规定要求，严格把好材料验收关。装饰、装修材料选择先定样板，决定选材前组织有关人员对厂家进行考察、后定货;样品要经设计、建设单位认可才能选用，对不合格或标准较低的材料，严禁使用在工程上。

  3)材料进场应在建立工程师的见证下，取样复试，试验合格后报建立验收审批后方可用于工程中。

  3.3.2、主要机械设备准备计划：

  装修工程中机械主要为外用电梯、砂浆搅拌机，本工程设1台外用施工电梯，1台砂浆搅拌机。其他小型设备机具可随时购买，或根据合同由施工队自备。

  3.3.3、劳动力准备计划：

  考虑到装修工程专业性强、技术含量高，为优质完成施工任务，在装修施工前，应进行劳务招标，在保证劳动力数量的同时，要求投标的施工队必须有相应的施工资质，有相当的施工经验，有一定的技术装备和经济实力，中标后不得再进行转包。竞夺功效分析和参照公司经验，本工程决定对个分项工程分包给一个初装修队伍。

  劳动力计划表： 序号 分项工程名称 人数 1 塑胶地板及木地板地面工程 10 2 地砖地面工程 10 3 墙面工程 15 4 吊顶工程 20 5 门窗安装工程 10 6 墙体洞口修补 5 7 雨水管、消防管外包轻钢装饰工程 10 8 楼梯扶手安装工程 10 四、地面面层施工4.1、砂浆楼地面

  4.1.1、准备工作

  根据设计要求，水泥砂浆地面的厚度为20mm，施工前安装好所有过楼板立管，并将洞口堵严，墙面弹好1米控制线。

  4.1.2、施工工艺

  (1)基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的残余杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔凿平整。

  (2)抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

  踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层完毕，洒水润湿后，按标高线向下量踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

  踢脚板抹面层砂浆砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2.5水泥砂浆，抹子上灰、抹压，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角和踢脚板上口采用角抹子溜直压光。

  (3)洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

  (4)冲筋贴灰饼：根据1米装修标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5米至2.5米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。

  (5)涂刷水泥砂浆机构层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

  (6)铺水泥砂浆第一遍抹压：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为1:2.5，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1:1水泥沙子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等生产局部较薄处，必须采取防裂措施。

  第二遍压光：在第一遍压光之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。

  第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，而且抹子抹上去无明显抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

  (7)养护：地面压光交活后24h，洒水养护，保持润湿，养护时间不少于7d。养护期间不允许随便上人、不得放置物料和碰撞。

  (8)质量标准：

  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓;

  表面密实、光洁、无裂缝、脱皮、麻面和起砂;

  表面平整度允许偏差2mm;

  地面标高允许偏差±2mm。

  (9)注意事项：

  地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。

  进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。

  施工过程中随时用靠尺检查平整度，尤其是门过口处。

  尽可能以楼层单元间为单位进行施工，避免分次施工影响观感质量。

  要求使用同厂家、同标号水泥，单位楼层地面还应保证是同批次水泥。

  4.2、塑胶地板地面

  4.2.1、准备工作

  根据设计要求，水泥砂浆地面的厚度为20mm，施工前安装好所有过楼板立管，并将洞口堵严，墙面弹好1米控制线。

  4.2.2、施工工艺

  4.2.2.1、地坪的准备和处理

  在铺设弹性地材前的地面情况最为重要，由于室内常用PVC地板的厚度一般不超过4mm，没有自承能力，所以对地坪基础要求很高。地面的好坏，影响并决定弹性地材的功效和外观。 地坪要求：

  1)湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率(重量百分比)应小于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 2)表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 3)表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。 4)表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 5)裂隙：不得有宽度大于1.5mm的裂隙。表层不得有空鼓。 6)表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 7)温度：铺设场地温度以15度为宜，不得低于10度。 8)另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 为确保大面积铺设效果(平整度，强度)，建议务必于铺设前在找平层使用底油和自流平。塑胶地板以及辅助材料等，应垂直树立放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，配件应展开放置免压，室内温度15度为宜。4.2.2.2、涂施底油 地面处理达到施工要求后，将底油按标准配比兑水，将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1~2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。4.2.2.3、自流平施工 将自流平材料和水料按照标准配比进行配兑，搅拌均匀。在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。 A. 施工步骤： 1) 每平方米用3.5公斤的自流平材料，水料比大致为1：4，按照此比例搅拌均匀; 2) 在最快速度下将搅拌物倒至施工地面; 3) 应用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均2mm左右，一般最厚处不超过4mm; 4) 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后,养护2-3天，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方或铺设地板。 B. 检验自流平材料铺设合格的标准： 1) 自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整高度差标准为2毫米以内。 2) 表面刷完界面剂后无粉尘，并且达到一定硬度。 3) 自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。C. 施工中注意事项： 1)施工过程中应防止自流平表面产生龟裂现象，如发生此现象可视为不合格施工。 2)施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。 3)24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序――地板的铺设。 4)当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。4.2.2.4、塑胶地板的铺设前准备：

  A.施工环境要求： 1) 自流平材料已经施工完毕并且干燥。 2) 独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的自流平进行破坏或污染。 3) 封闭的(禁止通风)、洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 4) 在施工过程中保持不间断的电源(220伏，50赫兹)。5) 如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下： 其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染。 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。 B.地板铺设的施工步骤： 1) 依据施工图纸对照产品型号进行计算。 2) 地面弹线划出准备铺设的区域。清整阴角、阳角，贴垫条，上墙部分的墙面处理。 3) 根据上述区域选定相应的型号进行下料。 4) 在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 5) 将地板分两次分别从两端开始粘贴。 6) 利用大滚轮对已经完成的地面进行碾压，将空气完全挤出地板。 7) 清理地面，交质检员对施工工程进行验收。

  C. 地板铺设注意事项：

  通过观察图纸和实地测量相结合，以减少浪费为原则，综合考虑美观程度，妥善安置焊线和拼花的布局来确定裁剪的尺寸，发挥最大经济效益。首先要做一个好的铺设计划。对于大面积地区，要考虑以下因素：1)在每间房间的图纸和平面图上卷材的色号和最省料的布局。注意不要在同一个房间内使用不同批号的材料。2)决定卷材方向的重要因素有：卷材在整个房间的分布，光线的影响和房间的结构。3)尽量避免十字接缝。4)尽可能保证电，水和运输工具的使用。5)将卷材铺在地上，依照要求的长度(包括预留富余部分)切割卷材。6)把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长画线器在卷材上画出墙型，然后依画线慢慢切割材料。7)清除切去的边料把地板推靠墙。沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可以设定在长画线器上。用设定好的长画线器在卷材顶端画线并切割。

  4.2.2.5、塑胶地板铺设：1)将卷材的一半卷起，开始在地面上胶水。注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。盖上地板，用专用滚压机反复压实。注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。另外一半做法同上。2)铺设第二列地板时，要注意保持地板的方向一致。相邻地板铺设是要重叠15mm，然后用画线器画线并切割。3)为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一个硬币厚度的缝以方便开缝。4)焊接最好在粘接好的第二天进行。

  4.2.2.6、开槽与焊接：1)用手工开缝器或电动开缝器开缝。开缝的宽度不能超过3.5毫米，深度相当于地板厚度的2/3。2)槽线要求为一条直线。3)焊接温度须设置为350---400度。在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。焊接速度应在1.5—2.5米/分之间。4)焊条焊接之后，用弯口刀附加蝴蝶片做第一次修整焊条。在完全冷却后用弯口刀做第二次铲平地面。4.2.2.7、塑胶地板工程验收前地面清洁：

  1)干洗法：正常的清洁用干拖把清洁地面即可。遇到难以去除的污渍可以用去污剂清除。使用美国庄臣公司生产的“光洁地拖牵尘剂”。方法是：取一干净的地拖，将“光洁地拖牵尘剂”直接喷洒在地拖上，直至每股纤维微感潮湿即可，不可过湿。然后将地拖挂在通风处过夜待用，刚处理好的地拖不可立即使用。经处理过的地拖能吸附灰尘，并且只要轻轻一抖，灰尘即落。每加仑“光洁地拖牵尘剂”可处理地面10000平方米。地拖可清洗，保持干净。此干洗法不影响日常工作。2)湿洗法：用拧干水分的地拖清洁地板，并可加入威猛先生地板清洁剂(Mr.Muscle)于水中以加强清洁效果。用此方法清洁地板，不必进行过水处理，方便省事。如有难以去除的污渍，可用：“百洁布”沾上清洁剂擦拭即可。

  4.2.3、塑胶地板保养注意事项：

  禁止使用尖锐物对地板进行冲击，或刮，割，切，铲等。

  禁止用冲洗石质地面的方法冲洗地板。

  出入口处需放置门口地毡，以减少带入泥沙对地板的磨损。

  4.3、木地板地面施工

  4.3.1、材料质量要求：

  1)复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。

  2)粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。

  3)底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。4.3.2、施工准备：

4.3.2.1、施工的主要机具木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。4.3.2.2、施工作业环境和相关条件：1)房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。2)地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm。3)使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。4)在墙上弹出50cm水平线。4.3.3、施工工艺4.3.3.1、工序流程弹线 基层处理 水泥压力板安装 铺复合木地板 安装扣板 清理保护

  4.3.3.2、施工技术措施：

  (1)弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。(2)基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。(3)水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板(5mm厚)固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。(4)铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌(留出空隙)使该板紧靠墙面，如有多余(长)，在背面作上记号后切割;在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。(5)安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板;与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。

  (6)清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。4.3.4、质量标准4.3.4.1、保证项目：(1)复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。(2)板块之间的拼接牢固，无松动现象。4.3.4.2、基本项目：(1)复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。(2)板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。(3)踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。4.3.4.3、允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺及楔尺检查 2 踢脚线上口平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 3 板面拼缝平直 0.2 拉5m线，不足5m拉通线检查 4 缝隙宽度不大于 0.2 尺量检查 4.3.5、成品保护

  1、复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。2、复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。3、地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。4、地板施工完后防止重物在其上敲扎。4.3.6、施工应注意的质量问题(1)地面高低差原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补;地面基层清理干净。(2)接缝不严密原因分析：地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。(3)地板色差原因分析：产品材料不是同一批。防止措施：对地板进料时必须进行检查。

  4.4地砖地面施工

  4.4.1、施工准备

  4.4.1.1、作业条件

  1、 墙上四周弹好+1m水平控制线。

  2、 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

  3、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

  4、 楼地面垫层已经做完。

  5、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

  6、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

  4.4.1.2、材料要求

  1、 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

  2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

  3、 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。

  4.4.1.3、施工机具

  小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

  4.4.2、质量要求

  1、主控项目：

  (1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求;

  检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

  (2)面层与下一层粘结牢固，无空鼓;

  检验方法：用小锤轻击检查。

  2、一般项目

  1、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷;

  检验方法：观察检查。

  2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑;

  检验方法：观察和用钢尺检查。

  3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm;防滑条顺直;

  检验方法：观察和用钢尺检查。

  4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏;

  检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

  4.4.3、工艺流程

  基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

  4.4.4、操作工艺

  4.4.4.1、基层处理、定标高

  1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

  2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

  4.4.4.2、弹控制线

  1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

  2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

  注：排砖原则：

  ①开间方向要对称(垂直门口方向分中);

  ②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面;

  ③为了排整砖，可以用分色砖调整;

  ④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔;

  ⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

  4.4.4.3、铺砖

  为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

  1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

  2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

  3、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。

  4、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

  5、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

  6、 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

  4.4.4.4、勾缝、擦缝

  面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

  1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

  2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

  4.4.4.5、养护

  铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

  4.5、成品保护

  1、 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

  2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

  3、 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

  4.6、应注意的质量问题

  1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

  2、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

  3、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

  4、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

  4.5、踢脚施工节点如下图：

  五、墙面施工5.1、施工工序

施工面清理 填缝、局部刮腻打磨 第一度满批腻子磨平

第二度满批腻子 磨平 刷底度 复补腻子磨平 第一遍乳胶漆 磨平

第二遍乳胶漆

  5.2、施工工艺

  5.2.1、材料

  乳胶漆：根据设计要求选定品牌。

  调腻子用料：滑石料或福粉、石膏料、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

  5.2.2、作业条件

  墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

  过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角、跌级处钉金属质护角条。

  门窗安装完毕，地面施工完毕。清洁场地，控制空含尘量。

  环境测试保持在5℃以上。

  做好样板间并经鉴定合格。

  第二遍、第三遍乳胶漆同第一遍

  5.3、操作要点

  5.3.1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

  5.3.2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

  5.3.3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以终纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接首一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

  5.3.4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上而下。乳胶漆用进口辊子滚涂。乳胶漆使用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

  5.3.5、刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

  5.4、施工注意事项

  5.4.1、避免工程质量通病

  1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

  2、接磋明显：滚涂时要上下顺刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

  3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，辊筒蘸漆量要适当，多理多顺防止流通刷纹过大。

  4、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。

  5.4.2、产品保护

  1、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘士粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

  2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

  3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面，门面，玻璃等已完工的工程。 六、吊顶施工6.1、施工准备：

  6.1.1、材料及存放

  主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600矿棉板。

  付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。

  辅材：吊筋、L25角铁吊件、Φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。

  天花板和龙骨材料必须存放于干燥清洁的地方，以防止雨、雪及潮湿的损害。该材料必须避免碰撞、磨损和重压，并至少离墙一米存放，且应在地面上铺放保护撑板，然后在其上面平放。

  6.2、施工条件

  6.2.1、矿棉吸音板正确的安装是非常关键的。诸如控制安装时施工场地的温度、湿度，它们应该是与安装完毕后交付使用时，温度、温度十分近似。因此，在施工前，检查一下施工环境、条件是很重要的。且顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。

  6.2.2、各种材料及工具齐备。

  龙骨剪刀…………………………剪龙骨 5m卷尺 …………………………丈量 大号美工刀………………………切割矿棉板 螺丝刀……………………………龙骨安装和拆卸 尼龙绳……………………………拉基准线 墨斗………………………………划基准线 夹子、 锤子、 钉子、 水平仪、塑料水管、老虎钳、铅锤6.2.3、墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

  6.3、操作工艺

  6.3.1、工艺流程：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――矿棉板安装

  6.3.2、工艺要求

  1、清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。

  2、弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。

  3、吊杆安装：吊杆采用6钢筋，用L25角铁及6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。

  4、龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。

  5、矿棉板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装矿棉板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。

  6.4、质量要求及检查方法

  6.4.1、保证项目：

  1、轻钢龙骨架和矿棉板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)

  2、龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)

  3、罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查)

  6.4.2、基本项目

  1、龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。

  2、矿棉板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。

  3、按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。

  4、在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定， 以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。

  6.4.3、允许偏差项目

  项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 3 拉5m线不足5m拉通线检查 3 接缝高低 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 4 压条间距 1 用直尺，拉线检查 5 四周水平标高 ±2 以50mm水平线，尺量检查 6.4.4、成品保护

  1、搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。

  2、板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。

  3、安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。

  6.5、应注意的质量问题

  1、龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。

  2、吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。

  3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢眉’架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。

  4、矿棉板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

  6.6、吊顶施工同时应该完成窗帘盒的施工施工节点图如下：

七、门窗安装工程7.1、施工工序图纸翻样门扇加砂浆嵌缝门框复验门扇饰面 木门安装

校正 小五金安装

  7.2、施工工艺

  7.2.1、材料

  木门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆、等应符合图纸要求。7.2.2、作业条件结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50CM水平线。校核木门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查木门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。门扇的检查：按图纸要求核对门扇型号和检查质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整，鉴定合格后才能安装。

  7.2.3、操作工艺

  弹线找规矩按照图纸轴线找出木门口位置后，以其木门边线为标准，在各层木门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。安装前，要前量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止借位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木门框采用暗打固定法(正面不露钉)，固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业工具。木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5mm，门扇与地面间空隙为外门5mm，内门8mm，卫生门12mm。7.3、质量标准1、木门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、木门安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。3、木门扇安装应符合以下规定：门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。木门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。木门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。7.4、成品保护1、木门应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。2、木门保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 八、安全、文明施工措施1、实行“三级”安全交底, 各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字，确保交到每一个工人。

  2、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，坠落高度大于2m时，施工人员必须系好安全带。施工使用门式脚手架在移动时，上方严禁有人及施工机具。

  3、使用挥发性材料时应保持室内通风，或施工人员佩戴防毒面具。

  4、严禁酒后上工;施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。

  5、配电箱严禁乱搭乱接，严格按规范操作。

  6、各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。

  7、施工人员在使用机械设备时，必须严格遵照其操作规程;手持电动工具必须做好漏电保护。

  8、进场材料包装应集中堆放，并分类处理。避免对施工环境的影响。